白酒行业作为一个蓝天智能的重要客户，其早期使用的自动化、智能化物流技术与设备，主要应用于制造加工的后端存储及包装部分。随着白酒行业近年来发展迅猛，前端销售业绩的优良表现，促使整个产能规模的进一步扩大，生产效率亦同步提升。同时结合“中国制造2025”的国家战略，中国国内多数产业体系皆在进行现代化升级，这更带动了企业的数字化转型或智能工厂建设。聚焦白酒行业，前端的传统工艺亟待优化升级。
传统工艺的痛点
酒企业一般采用的传统蒸取工艺，厂房主要通过各层楼之间不同的蒸取环节进行配合作业，大部分通过人工操作行车进行跨楼层的搬运作业，存在以下痛点。
首先，其工作环境相对复杂，一是作业楼层较高，二是车间内伴随着大量蒸汽及酿酒产生的液体，这些蒸汽存在遮挡视线的情况，具有较大的局限性与安全隐患。
其次，传统的人工操作同样伴随作业效率较低情况。例如，行车作业需要人车交叉作业，若出现位置偏差，则需要行车或人员进行纠偏，配合度的不准确性无法保证整座工厂的高效作业。而行车的体形较大，亦使厂房的空间利用率低。
再次，使用行业传统移载工具的安全性偏低。企业主要采用行车通过吊装和移载来搬运酒甑，如果在吊装过程中操作不当，较容易甑桶倾覆，造成严重的安全事故。
最后，人工传统作业还存在信息不同步问题。对于物料的转移动态，各楼层之间的人员难以实现信息同步，信息交流与共享存在难点与滞后性。
蓝天智能解决方案
采用定制化堆垛机与灵活的算法程序实现多楼层厂房跨层快速、精确和安全的输送甄桶，提升厂房空间利用率，改进制酒工艺流程和安全性，提升制酒工作效率。
蓝天智能某酒企案例客户提出了厂房空间布局和环境需求。一是须保证生产操作的连续性；二是减少或避免厂房内酒甑出现漏液情况；三是厂区内酿造环节会产生腐蚀性烟雾，客户要求设备具有更高的防腐性能。最后，厂区为开放式环境，不同楼层之间可以进行信息实时共享。
基于上述需求，蓝天智能采用了定制化超高超重堆垛机，也是目前市面上比较特殊的一类堆垛机；同时在运营区域巷道内，采用一轨双车作业模式，以满足生产任务的连续性。其次，针对搬运环节，此次物料主要包括两种不同料车。面对不同尺寸，若采用两种规格的堆垛机进行搬运，会导致有的区域只能通过酒甑实现后端供应，而有的区域只能通过料车实现。因此，蓝天智能通过货叉在叉取时改变间距，以适配不同物料尺寸，满足客户对物料搬运的特殊性需求。
同时，蓝天智能针对漏液情况，堆垛机做了相应防护，并灵活增加了接液装置，保证了设备与作业环境的洁净度。而关于腐蚀问题，蓝天智能则是对设备进行了特殊材料的研究，以确保产品的耐用性。针对超高超重堆垛机，我们进行了特殊的功能和元器件设置，包括防摇摆措施、柔性调度软件等，两台堆垛机配合使用极大提升了工厂实施效率，物料处理效率可达到30个/小时，相比原来的10个/小时提升了三倍。”同时，该方案节省了大量人力物力，蓝天智能在各层之间放置了操作终端，可以实时掌握设备的工作情况与任务顺序。如果遇到临时的任务调整，人员可以随时进行重新编目。
