制造金属、树脂、玻璃、橡胶等材料时使用的模具种类繁多。即使在完成批量生产后，也必须保存模具以用于制造备件。随着制造工厂的继续运营，需要存储的数量只会增加。在许多工厂，模具只是堆放在地板上或存放在货架上。但随着数量的增加，以下问题变得明显。
一、需要解决的问题
1、存储空间不足，模具数量不断增加，存储空间不足。
2、模具和模具切换需要额外的时间，寻找然后取回合适的模具或模具非常耗时。
3、损坏风险高，不断改组模具以找到正确的模具会随着时间的推移增加损坏的风险。损坏的模具或模具会导致产品出现故障。
4、不安全的工作环境，取回模具或模具具有很高的事故风险。
二、自动化立体仓库解决了空间、工作效率和安全问题。
将模具存储在自动存储和检索系统 (自动化立体仓库) 中，可以通过计算机轻松处理库存管理，并加快存储和检索过程。通过利用可用的垂直空间，模具和模具存储容量增加。轻松访问所有货架可以快速检索。
1、效率：WMS 可以负责存储管理，WMS 监督存储区域。由于不需要用肉眼搜索模具或模具，因此提高了效率。
2、安全：没有危险的检索工作，自动仓库将处理检索操作。由于工人只需要在设置在易于 工作的地方的输送站等待，因此事故风险降低。
3、质量：避免模具和模具损坏导致产品有缺陷的风险，模具和模具在存放在托盘上时不会相互接触，因此大大降低了损坏风险。
4、多任务：也可以存储其他物品，只要它们在形状和重量参数范围内，其他生产工具或原材料也可以存储在自动仓库中。
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