一、食品行业仓储面临的痛点主要包括以下几个方面：

1.食品安全与质量控制：

食品容易受到细菌、霉菌等微生物的侵害，需要严格的温湿度控制。

对食品的新鲜度和保质期有严格要求，管理不当易导致损耗。

2.仓储环境要求高：

需要不同温区的仓库来分别储存冷冻、冷藏和常温食品。

仓库内部需要符合食品安全的相关法规和标准。

3.库存管理复杂：

食品种类繁多，每种食品的存储条件和管理方法可能不同。

需要先进先出(FIFO)的管理原则以减少食品过期。

4.信息化水平不高：

部分食品企业仓储管理的信息化水平较低，导致库存信息不准确，影响决策。

缺乏有效的数据分析和预测工具，不能及时响应市场变化。

5.物流成本控制：

食品仓储涉及大量的搬运、装卸工作，人工成本较高。

冷链物流成本高，尤其是在偏远地区。

6.损耗率高：

由于管理不当或者存储条件不适宜，食品损耗率较高。

食品在运输过程中的损耗也是一个突出问题。

7.法规遵从：

食品仓储需要符合食品安全法规、环保法规等，合规成本高。

法规变动快，企业需要不断调整仓储管理策略以适应变化。

8.人力资源：

食品仓储需要专业的人员进行管理，但专业人才短缺。培训成本高，员工流动性大。

二、针对这些痛点，智能立体库解决问题的方法主要集中在以下几个方面：

1.自动搬运与输送系统：

输送带：用于在仓库内自动输送食品，减少人工搬运。自动引导车(AGV)：自动运输食品到指定位置，无需人工驾驶。

堆垛机：在高层货架仓库中自动存取食品。

2.自动化仓储系统：

自动化立体仓库：利用堆垛机实现食品的自动化存储和检索。

穿梭车系统：在货架间自动穿梭，存取食品。

3.拣选与包装自动化：

电子拣选系统：通过电子标签指示，提高拣选效率和准确性。

自动化包装线：自动完成食品的称重、装袋、封口等包装过程。

机器人拣选：使用机器人进行货物的识别、抓取和放置。

4.分拣与排序：

分拣机器人：根据订单要求自动将食品分拣到不同的出货口。

动态分拣系统：高速分拣食品，适用于大量订单处理。

5.质量控制与检测：

视觉检测系统：检测食品包装的完整性、标签的正确性以及食品的瑕疵。

重量检测：自动称重系统确保包装食品的净重符合标准。

6.环境控制：

温湿度控制系统：自动调节仓库内的温湿度，确保食品储存条件。

冷链自动化：在冷链仓储中，自动化设备确保食品始终处于低温环境。

7.信息化管理：

仓库管理系统(WMS)：集成自动化设备，提供实时库存管理和优化。

企业资源规划(ERP)系统：与仓储自动化系统对接，实现供应链的集成管理。

8.清洁与消毒：

自动化清洁设备：定期清洁仓库和设备，保持卫生。

消毒机器人：自动对仓库进行消毒，防止食品污染。

这些自动化技术的应用不仅提高了食品仓储的效率和准确性，还有助于降低人工成本，保证食品安全和质量，以及提升整体供应链的响应速度。

▲上述数据来源：德勤报告、麦肯锡分析、行业研究论文

上图是一个柱状图，直观地展示了食品行业传统仓储与智能立体库在不同方面的对比。图中包括了劳动力成本节约、土地使用节约、空间利用率和操作效率、时间效率几个方面的比较。可以看出，智能立体库在这些方面均显示出明显的优势。

三、蓝天智能简介

智能物流装备软硬件源头工厂

智能物流装备整体解决方案供应商

提供物料从搬运、输送、分拣到仓储全环节的自动化整体解决方案；

产品线涵盖智能立体仓库、轻型高速Miniload堆垛机及重型堆垛机、四向穿梭车、RGV、AGV、输送线等；

公司目前已拥有几十项技术发专利以及软件著作权证书，通过ISO9001质量标准体系认证；

长沙制造基地硬件配套设施一应俱全，具备高标准的整机加工制造能力。